دستگاه گیوتین یکی از ابزارهای صنعتی است که در صنایع مختلف برای برش دقیق و صاف مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به دلیل دقت بالا و کاربری آسان، در صنایع مختلف از جمله فلزکاری، چوب، پلاستیک و دیگر مواد مشابه کاربرد دارد. در این مقاله، به بررسی انواع دستگاه‌های گیوتین، ویژگی‌ها، کاربردها و نحوه انتخاب مناسب‌ترین دستگاه برای کسب‌وکار شما و همچنین نحوه نگهداری آنها پرداخته خواهد شد.
1. دستگاه گیوتین دستی
دستگاه گیوتین دستی برای کارگاه‌های کوچک و برش مواد با ضخامت کم یا متوسط طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً از یک مکانیزم ساده اهرمی بهره می‌برند که اپراتور نیروی فیزیکی را برای برش وارد می‌کند. این مدل دستگاه گیوتین برای کاربردهایی که نیاز به سرعت پایین و حجم تولید کم دارند، مناسب است. مزیت دستگاه گیوتین دستی، هزینه کمتر و سادگی در استفاده است، اما به دلیل نیاز به نیروی دستی، برای کارهای دقیق و پیچیده مناسب نمی‌باشد. دستگاه‌های دستی در صنایعی مانند چاپ و بسته‌بندی کاربرد فراوان دارند.
2. دستگاه گیوتین برقی
گیوتین های برقی نیروی لازم برای برش را از یک موتور الکتریکی تأمین می‌کنند. این دستگاه‌ها به دلیل استفاده از نیروی برق، برش‌هایی سریع‌تر و دقیق‌تر از دستگاه‌های دستی ارائه می‌دهند و مناسب برای کاربردهای صنعتی و تولید انبوه هستند. دستگاه‌های گیوتین برقی در مقایسه با دستگاه‌های دستی نیاز به اپراتور کمتری دارند و قابلیت برش مواد با ضخامت‌های بیشتری را دارند. از این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع فلزکاری، چوب و پلاستیک استفاده می‌شود. یکی از مزایای این دستگاه‌ها، صرفه‌جویی در زمان و افزایش بهره‌وری است.
3. دستگاه گیوتین هیدرولیک
دستگاه گیوتین هیدرولیک از فناوری هیدرولیکی برای انتقال قدرت به تیغه استفاده می‌کند. این نوع دستگاه‌ها برای برش مواد ضخیم مانند ورق‌های فلزی در صنایع سنگین و خودروسازی کاربرد دارند. قدرت برش در این دستگاه‌ها بسیار بالا است و این امکان را فراهم می‌کند تا برش‌هایی با دقت و قدرت بسیار بالا صورت گیرد. دستگاه‌های گیوتین هیدرولیک معمولاً دارای سیستم‌های ایمنی پیشرفته‌ای هستند که از بروز حوادث جلوگیری می‌کنند. این دستگاه‌ها به دلیل دقت و سرعت بالای برش، در خطوط تولید صنعتی و ماشین‌آلات سنگین بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. دستگاه گیوتین مکانیکی
دستگاه های مکانیکی از نیروی مکانیکی برای برش مواد استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌های چرخ دنده و اهرم‌های مکانیکی هستند که نیروی لازم برای برش را تأمین می‌کنند. دستگاه‌های گیوتین مکانیکی معمولاً برای برش مواد با ضخامت متوسط مانند ورق‌های فلزی نازک و مواد پلاستیکی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها از نظر هزینه مقرون به صرفه‌تر از دستگاه‌های هیدرولیک یا CNC هستند، اما ممکن است سرعت و دقت کمتری داشته باشند. از این دستگاه‌ها در صنایع مختلف مانند ساخت قطعات خودرو و لوازم خانگی بهره‌برداری می‌شود.
5. دستگاه گیوتین CNC
گیوتین های CNC از سیستم کنترل عددی کامپیوتری برای برش مواد استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها دارای دقت بسیار بالا هستند و می‌توانند برش‌هایی پیچیده و دقیق را انجام دهند. دستگاه گیوتین CNC به اپراتور این امکان را می‌دهد که طرح‌های مختلف را به صورت دیجیتال وارد کند و دستگاه به صورت خودکار عمل برش را انجام دهد. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پیچیده در صنایع پیشرفته مانند خودروسازی، هوافضا و صنایع الکترونیک بسیار مناسب هستند. هزینه بالای این دستگاه‌ها معمولاً در برابر دقت و سرعت بالای آنها ارزش‌گذاری می‌شود و در خطوط تولید صنعتی پیشرفته به کار می‌روند.
برای افزایش طول عمر دستگاه گیوتین چه نکته هایی را بایستی رعایت کنیم ؟
بررسی و تعویض تیغه‌ها
تیغه‌های دستگاه گیوتین به مرور زمان دچار سایش می‌شوند و برش‌ها را با دقت کمتری انجام می‌دهند. برای حفظ کیفیت برش‌ها، باید تیغه‌ها به‌طور منظم بررسی شده و در صورت لزوم تعویض شوند. همچنین، هنگام تعویض تیغه‌ها باید اطمینان حاصل کرد که تیغه جدید به درستی نصب شده و تمامی بخش‌های دستگاه به‌طور کامل و دقیق کار می‌کنند. استفاده از تیغه‌های با کیفیت بالا و مناسب برای مواد مختلف نیز می‌تواند عمر مفید دستگاه را افزایش دهد و از خرابی‌های غیرضروری جلوگیری کند. همچنین، تمیز کردن تیغه‌ها از زنگ‌زدگی و مواد زائد می‌تواند عملکرد بهتری را تضمین کند.
روغن‌کاری و روانکاری
یکی از مهم‌ترین اقدامات در نگهداری دستگاه گیوتین، روغن‌کاری و روانکاری بخش‌های متحرک است. این بخش‌ها شامل مفاصل، چرخ‌دنده‌ها، پمپ‌های هیدرولیک و سایر اجزای متحرک هستند که در صورت عدم روغن‌کاری به موقع، به سرعت دچار فرسایش می‌شوند. روغن‌کاری باعث کاهش اصطکاک، افزایش عمر دستگاه و جلوگیری از ایجاد نویزهای اضافی می‌شود. استفاده از روغن و روان‌کننده‌های مناسب برای نوع دستگاه و شرایط کاری آن الزامی است. روغن‌کاری باید به‌طور دوره‌ای انجام شود و سطح روغن دستگاه باید به‌طور مرتب بررسی و تنظیم شود تا از عملکرد صحیح دستگاه مطمئن شویم.
تنظیمات سیستم هیدرولیکی
دستگاه‌های گیوتین هیدرولیک به سیستم‌های هیدرولیکی برای اعمال فشار یکنواخت برای برش مواد نیاز دارند. این سیستم‌ها باید به‌طور منظم بررسی شوند تا از هرگونه نشت، آسیب یا فرسایش جلوگیری شود. بررسی فشار سیستم هیدرولیک و اطمینان از اینکه فشار به‌درستی تنظیم شده است، از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر فشار هیدرولیکی دستگاه زیاد یا کم باشد، دقت و کیفیت برش‌ها کاهش می‌یابد. همچنین، باید شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک به‌طور دوره‌ای بررسی شوند تا از نشتی مایعات هیدرولیکی جلوگیری شود. برای جلوگیری از خرابی‌های بزرگتر، فیلترهای هیدرولیک نیز باید به‌طور منظم تعویض شوند.
بررسی و تنظیم فاصله تیغه‌ها
یکی از عوامل مهم در برش‌های دقیق، تنظیم فاصله تیغه‌ها است. این فاصله باید به‌طور دقیق تنظیم شود تا برش‌ها صاف و بدون خطا انجام شوند. در صورت نامناسب بودن فاصله، دستگاه قادر نخواهد بود که برش‌ها را به درستی انجام دهد و این می‌تواند باعث آسیب به تیغه‌ها و دستگاه شود. تنظیم فاصله تیغه‌ها باید به‌طور منظم و بر اساس نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود، انجام گیرد. برای این منظور باید از ابزارهای دقیق برای اندازه‌گیری فاصله استفاده شود و در صورت نیاز، تیغه‌ها تنظیم یا تعویض شوند.
تمیزکاری و بررسی قطعات داخلی
تمیزکاری دستگاه گیوتین یکی از موارد حیاتی در نگهداری و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی است. تجمع آلودگی، گرد و غبار و براده‌های فلزی در قسمت‌های مختلف دستگاه می‌تواند عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. تمیزکاری منظم اجزای داخلی دستگاه، به‌ویژه در اطراف تیغه‌ها و سیستم‌های متحرک، می‌تواند از سایش زودهنگام و خرابی قطعات جلوگیری کند. همچنین بررسی قطعات داخلی برای شناسایی هرگونه آسیب یا سایش پیش از آنکه مشکلات بزرگ‌تری ایجاد شود، به نگهداری بهتر دستگاه کمک می‌کند. باید از مواد تمیزکننده مناسب برای این کار استفاده کرده و از آسیب به اجزای حساس جلوگیری کرد.