آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چرا شفت ها پیش از اتمام عمر مفیدشان خراب می شوند؟ آیا می دانید که چگونه می توانید از خرابی های پرهزینه آنها جلوگیری کنید؟ اگر درگیر عملیات صنعتی هستید، احتمالا این سؤالات در ذهن شما هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت راهنمایی می توانید به سایت فروشگاه لاین حرکت مراجعه نمایید.
شفت ها تحت فشار شدید، سایش و پارگی مداوم و شرایط محیطی سخت قرار می گیرند. این عوامل همراه با نقش مهمی که در انتقال نیرو دارند، آنها را مستعد انواع مشکلات می کنند. با ما باشید تا مشکلات رایج انواع این قطعات از جمله شفت هارد کروم و شفت پایه دار و راه حل های موثر برای آنها را بررسی کنیم.
مشکلات رایج انواع این قطعات
این قطعات با وجود ساختار به ظاهر ساده، تحت فشارهای زیادی قرار می گیرند. این امر، منجر به مشکلات مختلفی می شود که می توانند عملکرد و طول عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار دهند. به طور کلی، دو نوع پایه دار و هارد کروم وجود دارند که مشکلات هر یک متفاوت بوده و عبارتند از:
مشکلات رایج شفت مدل هارد کروم
-
- ترک خوردگی و پوسته پوسته شدن به دلیل استرس زیاد یا آماده سازی نامناسب
- کاهش مقاومت در برابر سایش و خوردگی در اثر تخلخل
- خرابی های غیرمنتظره در اثر شکنندگی هیدروژن
- لایه لایه شدن در اثر مشکلات چسبندگی
- تناقضات ابعادی موثر بر عملکرد
علل ریشه ای
- آماده سازی ضعیف بستر
- پارامترهای آبکاری نادرست (دما، چگالی جریان و غیره)
- شستشو و خشک کردن ناکافی
- استرس در حین و بعد از آبکاری
- عوامل محیطی (دما، رطوبت)
مشکلات رایج مدل پایه دار
- مشکلات رابط بین لایه پایه و کروم سخت
- تاثیر نقص لایه پایه بر عملکرد کلی
- مشکلات سازگاری بین لایه پایه و محیط کاربری
- هزینه اضافی و مراحل پردازش
علل ریشه ای
- انتخاب نادرست مواد پایه
- چسبندگی ضعیف بین پایه و بستر
- ضخامت لایه پایه ناسازگار
- آلودگی در حین اعمال لایه پایه
- مسائل همپوشانی
برخی از مشکلات رایج در هر دو شفت عبارتند از:
- خوردگی
- سایش
- تغییرات ابعادی
راهکارهای مهم برای جلوگیری از خرابی های این قطعات پرکاربرد
برای اطمینان از عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی های پرهزینه، چندین اقدام پیشگیرانه را می توانید انجام دهید که عبارتند از:
- انتخاب ماده مناسب
- طراحی مناسب از جمله قطر، طول و شرایط پشتیبانی، برای به حداقل رساندن تنش ها و جلوگیری از شکسته شدن
- ماشینکاری دقیق برای حذف شدت فشار
- نصب و تنظیم صحیح این قطعات و اجزای متصل برای جلوگیری از مشکلات ناشی از ناهماهنگی
- بازرسی و نگهداری منظم جهت تشخیص زودهنگام سایش، خوردگی یا سایر مشکلات
- روغن کاری برای کاهش اصطکاک، سایش و تولید گرما
- انتخاب روغن مناسب برای شرایط عملیاتی
- نظارت بر سطح جهت شناسایی مشکلات احتمالی در مراحل اولیه
حل مشکلات متداول این قطعات در ماشین آلات صنعتی
با راهکارهای زیر می توانید مشکلات متداول این قطعات را در ماشین آلات صنعتی حل کنید:
- شناسایی علت اصلی مشکل برای انتخاب راه حل مناسب، بسیار مهم می باشد.
- بسته به شدت آسیب، تعمیر یا تعویض شفت ممکن است ضروری باشد.
- اگر مشکل اصلی، عدم تعادل و ارتعاش می باشد، متعادل کردن اجزای دوار می تواند به کاهش تنش کمک کند.
- اصلاح ناهماهنگی می تواند عملکرد و طول عمر این قطعات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
جمع بندی
هنگام خرید قطعات یدکی، اطمینان از سازگاری و کیفیت این قطعات بسیار مهم است. با درک مشکلات رایج این قطعات، اقدامات پیشگیرانه و تامین قطعات یدکی باکیفیت، می توانید ایمنی تجهیزات را بهبود بخشید و احتمال خرابی را کاهش دهید.